pp方管熱熔連接及鑄型模具要求
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2025-02-13 14:51
PP方管熱熔連接的要求
1. 施工準備：
檢查拖線板、電線、插頭、插座是否完***，熱熔器具是否松動或損壞，專用減管是否完***。
確保管材、管件為同一品牌，并將管子擦拭干凈。
2. 管材切割：
必須使端面垂直于管軸線，管材切割應使用專用管子剪。
切口面應保持平滑，無毛刺。
若管材有損傷或不確定，端口應減去45cm，并不可用錘子或重物敲擊水管。
3. 熱熔機操作：
正規廠家生產的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恒溫。***次達綠燈時不可使用，必須***二次達綠燈時方可使用。
加熱時，無旋轉地把管端導入加熱模頭套內，插入到所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。
加熱時間應按熔接工具使用說明書中執行。
4. 加熱完成后的操作：
立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，并要控制插進去后的反彈。
在規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工***的接頭處承受外力。
5. 其他注意事項：
管道安裝時，不得有軸向扭曲。
穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。
與其他金屬管道鋪設時凈距應***于100mm，且聚丙烯管道應在金屬管道的內側。
室內明裝管道，應在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞。
暗敷在地坪面層下和墻體內的管道，應作***水壓試驗和隱蔽工程的驗收與記錄工作。
鑄型模具的要求
1. 材料選擇：
鑄型模具的材料應根據生產規模、制模方法、制件精度要求以及經濟合理性來選擇。常用的模具材料包括鑄鐵、鋁合金、塑料等。
2. 結構設計：
模具的結構應保證在成型過程中不破壞，***別是對于復雜的薄壁類塑件，模具的結構設計尤為重要。
模具的分型面應選擇在塑件的***截面處，以便于脫模。
模具的排氣槽應設置在型腔***后被充滿處，以排除氣體。
3. 尺寸精度：
模具的尺寸公差應符合相關規范規定，以確保制件的精度。
模具的收縮率應根據塑料的收縮率來確定，以保證制件的尺寸精度。
4. 表面粗糙度：
模具的表面粗糙度應符合塑件的要求，以保證塑件的表面質量。
5. 制造工藝：
模具的制造工藝應根據模具的類型和復雜程度來選擇合適的加工方法，如機械加工、電火花加工、注塑成型等。
綜上所述，PP方管熱熔連接及鑄型模具的要求涉及多個方面，包括施工準備、管材切割、熱熔機操作、加熱完成后的操作以及其他注意事項。這些要求共同確保了PP方管熱熔連接的質量和安全性。同時，鑄型模具的要求則涉及材料選擇、結構設計、尺寸精度、表面粗糙度以及制造工藝等方面，以確保模具的精度和耐用性。
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