pp方管熱熔承插連接施工事項
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2025-02-13 14:41
一、施工準備
1. 熟悉圖紙與技術要求：施工技術人員需認真熟悉施工圖紙，***會設計意圖，對圖紙中發現的問題及時與業主、監理及設計人員溝通并做***會審記錄。同時，要熟悉PP方管的性能***點，掌握熱熔承插連接的操作要點。
2. 材料與設備檢查：確保到現場的PP方管管材、管件等經監理、業主檢驗，材質、規格、型號等符合要求，且有質量合格證明文件。管材內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮等缺陷，色澤基本一致；管件應完整、無缺損、無變形。
3. 工具選擇：根據管徑***小選擇合適的熱熔機，小口徑管材可使用手持式熔接工具，***口徑管則適用臺車式熱熔機。盡量選用PP方管供應商提供的或正規廠家生產的熱熔機。
二、管材切割
1. 測量與標記：依據設計圖紙要求，結合現場實際情況，用記號筆在PP方管管道上準確標注切割長度。
2. 切割操作：采用專用切割工具、切割機進行切割，若使用手工鋸，需清除端口毛邊、倒刺，保證管道端口盡量平整，但該方法一般不提倡。切割完成后，用直角角尺檢查管道端面的平整度，其允許偏差應控制在5mm范圍內。
三、夾具安裝
1. 固定管件或管材：將PP方管的管件或管材調節平整后，用夾具緊固在焊接機架的固定端。當管段有效長度超過1500mm時，需加裝自制V型輔助托架進行支撐。
2. 臨時固定管材：把經過切割加工的PP方管管材臨時固定在焊接機架的活動端。若管段較長，應合理擺放V型輔助托架，并將管材置放其上，防止管材下垂影響對口精度。
3. 調整同心度與平整度：調整PP方管管材與管件，使其軸線同心盡可能重合，并用水平尺或角尺檢查管道的平整度。同時檢查管材與管件的橢圓度，滿足規范要求后，擰緊緊固夾具螺栓。
四、預粘合管道間隙、同心度檢查
1. 預組對操作：通過操作管道夾具，使需熔焊管段的承口與插口預組對。
2. 平整度檢查：用水平尺檢查兩段管道預粘合后兩側的平整度，從而確定兩段管道的同心度，其同心度***不超過1mm。
3. 標記插入深度：對于承插連接的PP方管管材，采用水性記號筆在插口上標記出相應的插入深度。
五、熱熔粘合面清洗
1. 分離夾具與清洗：對檢驗合格的管段，操作焊機手輪使管道夾具相互分離，然后對其進行清洗。
2. 擦拭承插口：承插式熱熔焊焊接的PP方管管材，需將需熱熔區兩邊***約30mm內的承口和插口管道內外表面用丙酮或酒精擦洗干凈，確保清潔、干燥、無油污，清洗時要注意保護插口處的標記線。
六、熱熔焊接
1. 調節熱熔參數：依據材料的規格調節熱熔焊機上的加熱深度、加熱溫度、加熱時間，使其符合PP方管管道材料制造商所提供的加熱技術數據要求。加熱時間應根據施工環境溫度調整，若環境溫度小于5℃，加熱時間應延長50%。
2. 預熱加熱板：將加熱器放置在機架上，用對加熱板的加熱模頭進行清洗，干凈后開啟加熱板電源使加熱板升溫。當電熱板溫度達到焊接溫度260℃-280℃時，繼續加熱約10分鐘使電熱板溫度均勻。對于有指示燈的熱熔機，紅燈代表加溫，綠燈代表恒溫，***次達綠燈時不可使用，必須***二次達綠燈時方可使用，以保證熱熔時溫度在260℃-280℃，避免溫度過高或過低導致連接處不能完全熔合。
3. 插入管材與加熱：將加熱板放置到焊機機架的軌道上，轉動手輪，使需要加熱的PP方管管材和管件的插口及承口對準加熱器，使PP方管管材外表面和管件內表面同時無旋轉地插入熔接器的加熱器的模頭內，插入到記號筆標識的深度，加熱時間符合相關技術參數表中的規定。
4. 保持加熱與冷卻：在對PP方管管道端面進行加熱過程中，應使焊機系統保持加熱狀態直至規定時間。加熱完成后，保持管道和管件連接狀態，讓其自然冷卻，冷卻過程中不得對管道和管件施加外力，以免影響焊接接頭的質量。冷卻后，檢查焊接接頭是否平整、無氣泡、無裂紋，并使用清潔布擦拭干凈。
總之，PP方管熱熔承插連接施工需嚴格按照上述流程和要求進行操作，每個環節都至關重要，只有確保各環節的準確性和規范性，才能保證熱熔承插連接的質量，使PP方管管道系統安全、可靠地運行。
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